ABIS II System

วัดได้อย่างแม่นยำและถูกต้องด้วย Modular Sensors

ด้วยตัวเซ็นเซอร์ของ ABIS II ตำหนิหรือจุดบกพร่องต่างๆ ของ โลหะแผ่นที่ขึ้นรูปรวมไปถึง White Body ไม่ว่าจะเป็นหลุม, พื้นผิวที่มีรอยขรุขระ, รอยยุบ, พื้นผิวที่เป็นคลื่น, พื้นที่ที่มีการหดตัว หรือแม้กระทั่งรอยแตก เป็นต้น จะถูกตรวจสอบและควบคุมคุณภาพได้อย่างดีเยี่ยม ทำให้ผู้ใช้งาน ได้ประโยชน์จากตัวเครื่องที่มีความแม่นยำสูงและทำงานได้อย่างรวดเร็วเป็นอย่างมาก ด้วยเทคโนโลยีของ Modular Sensor ที่สามารถดัดแปลงได้อย่างดีเยี่ยม ทำให้สามารถนำมาประกอบร่วมกับ Contrast Sensor เพื่อตรวจสอบรอยกาว, รอยขีดข่วน หรือคราบสกปรกได้เช่นกัน

ABIS II – ตัวช่วยในการวิเคราะห์พื้นผิวของชิ้นงานได้อย่างต่อเนื่องตั้งแต่ต้นจนจบกระบวนการ

ผู้ใช้งานจำนวนมากในอุตสาหกรรมรถยนต์จะอ้างอิงข้อมูลที่ได้จากการวิเคราะห์พื้นผิวของชิ้นงาน ที่ได้มาจากการตรวจสอบทั่วทั้งกระบวนการ หลังจากที่แต่ละกระบวนการ ได้เสร็จสิ้นออกมาเป็นชิ้นส่วน, ชิ้นงานที่ประกอบเรียบร้อยแล้ว หรือโลหะชุบ ชิ้นงานเหล่านี้จะถูกตรวจสอบอีกครั้งด้วยวิธีการเดียวกัน เพื่อหาจุดบกพร่องต่าง ๆที่อาจจะมีผลต่อการเคลือบสีในขั้นตอนสุดท้าย

การวิเคราะห์คุณภาพของชิ้นงานทั่วทั้งกระบวนการนี้ จะทำให้การแก้ไขเป็นไปได้อย่างตรงจุด ตรงขั้นตอน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพให้กับส่วนงานในขั้นตอนสุดท้ายรวมไปถึงช่วยลดต้นทุนอย่างมีนัยยะ รวมไปถึงการพัฒนาปรับปรุงข้อบกพร่องในกระบวนการการทำงาน, เวลาที่ใช้ในขั้นตอนการผลิตที่เปลี่ยนไป ล้วนเป็นข้อมูลสำคัญในการที่คุณภาพของชิ้นงานเปลี่ยนไป ยกตัวอย่างเช่น เมื่อส่วนที่ใช้ในการตรวจสอบลดลงหรือหายไป, รวมไปถึงการลงมือแก้ไขที่สามารถทำได้ตั้งแต่เนิ่น ๆก่อนที่จะลงมือผลิตชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องออกมา